CIMT2007充分展现出我国机床工具行业较高的发展速度，也从一个侧面反映了我国良好的经济形势。近年来，我国制造业尤其是汽车行业发展非常快，而汽车行业对机床、工具的需求量是非常大的，以汽车为代表的制造业的发展也就必然带来了机床工具业的快速发展。

    竞争带来进步

    从近几届的CIMT可以看到，国内机床工具企业的产品水平逐年提高，而国外的一些机床、工具企业的产品也大量进入中国，并不断在国内投资建厂，以刀具企业为例，山特维克可乐满、肯纳、玛帕、蓝帜等公司都已在国内建厂。在市场发展迅速的同时，竞争也逐渐变得激烈，这从CIMT的火爆场面便可见一斑。

    市场的参与者多起来之后竞争肯定会变得激烈，压力会更大，但是从机床工具的用户角度来看，竞争是有好处的，有竞争才会有进步。比如汽车行业的竞争也是越来越激烈，竞争导致的最直观的结果就是车价的下降，提高性价比，以满足市场和客户的需求，客户从中获益，这对机床工具行业而言也同样如此。

    实际上高性价比的产品也的确是市场的需求，然而产品的降价必然会加大降低成本的压力，如何有效地控制和降低制造成本是汽车行业各企业面临的比较大的课题，需要进行技术、管理等多个方面的不断改进，而这种压力肯定也会向供应链的上下端传递，因此会对机床工具行业提出新的要求，会要求机床工具企业也进一步降低制造和销售成本，进一步提高产品性能。

    所以，面对竞争的激烈，机床和工具企业要扩大市场份额就必须在提高产品的性能、保证产品的质量、降低产品的成本和提高产品的性价比上下功夫。
 
    刀具技术需要不断创新

    本届CIMT给我的另外一个感受就是：创新的确已经为各企业所重视，特别是一些著名的国外机床工具企业，他们尽管也有一些老面孔的产品参展，但毕竟新产品还是比较多。相比较而言，国内企业在这方面则做得还不够。不过，国内机床厂家的确有了很大进步，可以看到机床行业很多企业发展都很快，比较薄弱的地方还在于刀具和刀具制造企业。

    我们欣喜地看到国家对数控机床研究和发展的重视，相形之下刀具方面得到的政策支持力度就显得不太够，可能还没引起有关方面的足够重视。我一直坚持认为先进的机床可以为生产提供良好的运动和控制的平台，而真正完成切削加工作用、和工件直接接触的毕竟还是刀具，工件的形状、尺寸、精度、表面形貌等等都要通过刀具的作用来实现，刀具的选用、性能高低、质量差异和工艺、设备的确定紧密相关。

    展会上看到的国内满足高精度、高效加工的刀具、尤其是成套的复杂刀具还不多，当然近年来国内刀具企业也取得了不少的进步，也有像株洲钻石这样发展比较快的企业。随着汽车需求的提高，汽车厂新项目很多，需要上新的生产线、新的设备，这也使国内机床工具企业有更多机会为汽车企业提供装备，但是相对而言，国产刀具作为OEM配套的还是很少，这可能一方面与汽车制造企业还在使用很多进口设备有关，另一方面也与国内刀具企业的技术、管理水平与市场开拓精神有关，这需要国内的刀具企业一方面在刀具技术上不断努力以达到当今先进制造技术所要求的水平，另一方面也需要与机床厂商加强合作，了解和熟悉汽车零部件制造加工工艺，与机床制造企业共同提供完整的满足客户要求的切削加工解决方案。

    在CIMT2007上，不少企业展出的刀具其实已经脱离了原来传统的刀具的概念，成为复杂的装置了，比如一些展开式刀具，刀头刀片只是整套刀具中的一个组成部分，整套刀具还包含了传动和控制机构等，这种刀具的生产效率很高，但售价往往也很高，在汽车制造业中已使用得很多。另外，在汽车制造企业中现在也大量使用复合刀具，一把复合刀具的作用有时可以相当于过去组合机床采用多个动力头所进行的加工，汽车制造企业过去大量采用组合机床，现在则大量使用组合刀具(复合刀具)，再加上数控加工中心的广泛使用，不仅实现了很高的柔性化，同时也保证了高效率。一把复合刀可以解决原先多个工位多道工序的加工，而且减少了多次换刀的辅助时间，有利于提高加工精度和加工效率。这样的复合刀具从设计到制造，要求都很高，从展会上看，很少有能提供这类精密复合刀具的厂家，这说明国内刀具企业在这方面还是有差距，还需要创新和迎头赶上。

    现在国内汽车制造企业正努力研究和开发自主品牌的汽车产品，已有一些企业在产品工程方面实现了自主知识产权，但在制造和装备方面还有不少地方需依赖于国外技术，关键工艺设备还是需要购买国外设备。我始终认为不仅在产品工程技术方面要有自主知识产杈，在制造工程方面，在工艺和装备方面也应该努力研究和开发，争取发展出有自主知识产权的制造技术及相应的装备，而这其中涉及到的相当大一部分就是机床和刀具。当然我们的汽车工业在发展自主品牌和自主知识产权技术的过程中还是要一步一个脚印地扎实进行，不能一蹴而就，但是我们现在必须重视具有自主知识产权的技术和装备的研究、开发，要向这个方向努力。